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热镀锌过程中如何控制锌渣量

文章出处:本站人气:56发表时间:2019/4/12 11:31:03

    热镀锌过程中如何控制锌渣量呢?今天就有钢格板厂家的技术人员给大家讲解一下,希望我们的介绍可以跟更好的帮到你们

    1、锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%~0.11%),含硅≤0.03%,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺也是一个难题。
    2、施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480~510℃时进行作业。
    3、要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂使用中有红褐色含铁的化合物生成,要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
    4、要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离,然后降至工艺温度以下,使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
    5、加热、升温要均匀,防止爆烧及局部过热。
    6、镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成,适量铝不仅提高锌液的流动性,增加镀层亮度,而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益,过多影响镀层质量,产生缺斑现象。
    通过钢格板厂家的技术人员给大家讲解热镀锌过程中如何控制锌渣量的知识你了解了吗?想学习更多相关的知识请继续关注我们
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