平台热镀锌钢格栅板表面处理流程

1.碱洗

　　碱洗的目的是除去钢格栅板预镀件表面的油污，常用的碱洗液是烧碱或一些碱性清洗剂。碱洗槽材料采用的是钢筋混泥土隔离层(玻璃钢)+pp 板(或花岗岩) 或混泥土玻璃钢。碱洗的过程易产生水污染，主要污染物为残留的碱和表面活性剂。

2.酸洗

　　酸洗的目的是彻底除去钢格栅板预镀件表面的氧化物及锈蚀，露出钢格栅板预镀件的基体金属，以便更好的与锌层接触，提高结合力。酸洗液的主要成分是盐酸。酸洗液的质量分数与气压有关，气压高的地区酸洗液的质量分数相对较高。酸洗槽的材料采用的是钢筋混泥土隔离层(玻璃钢)+pp 板(或花岗岩)或混泥土玻璃钢。酸洗的过程也会产生水污染，主要污染物为盐酸及除锈产生的Fe 。

3.助镀

　　助镀的目的是防止 钢格栅板预镀件生锈。助镀槽内的溶液为氯化锌和氯化铵的混合液。氯化锌的作用在于形成 保护膜，减少沟盖板工件从酸洗到热镀锌过程中的氧化；氯化铵可以降低沟盖板表面氧化铁的残存。助镀槽的材料采用钢筋混泥土隔离层(玻璃钢)+pp 玻璃钢。助镀槽旁要加除铁再生装置。

　　助镀槽温度通常控制在60-70C，多数厂家采用电磁阀控制，加热管采用四氟乙烯或不锈钢材料均可，助镀时间为5秒左右，助镀槽的热源通常来自锌锅加热系统的尾气余热。

4.热镀锌

　　将锌锭及其合金放入锌锅，加热至500-660度使锌合金融化，在将助镀后的钢格栅板镀件缓慢放入锌锅，5-10 秒后吊出。热镀锌的关键设备是锌锅，锌锅材质选用低碳低硅材料。

　　其加热方式有电加热、油加热、气加热及煤加热等几 种。电加热不产生污染，应用比较广泛;油加热及气 加热要产生部分尾气，采用此种加热方法需建很高的 排烟筒(60 以上)；煤加热时粉尘污染及烟尘污染严重，控制相对较难。锌锅内为锌锭+锌铝合金或锌镍 合金。锌铝合金可以防止锌氧化，增加亮度，改善光泽；锌镍合金能降低锌层的厚度，降低锌耗，使锌耗控制在60 kg/t 以下。

平台钢格栅板是由承载扁钢与牛绞方钢焊接而成的中间带有方格子的金属网，在焊接完成之后，为了防止钢格栅板生锈，才进行的热镀锌表面处理。